gewinde in metall... wie?

Mit was für einem Werkzeug schneidet man eigentlich gewinde in metall?? ich möcht in ne stahlplatte gewinde für die motherboard standoffs schneiden

hmm muss ich mich mal umschaun hab sowas noch nie gesehn wie gut dass wir jetzt nen baumarkt haben, gibts sowas auch für meinen dremel? ich hab nämlich ned grad das budget mir große werkzeuge zu kaufen.

das sind eigentlich keine großen werkzeuge.

du brauchst im grunde nur:

- bohrer für die kernbohrung
- gewindebohrer
- wendeeisen

zuerst wird logischerweise die kernbohrung gebohrt, dann werden die gewindebohrer benützt. stahl ist zwar zum bearbeiten nicht sehr gemütlich aber was solls.

die gewindebohrer sehen normalen bohrern sehr ähnlich nur dass das einzuspannende ende ein vierkant ist. auf diesen vierkant wird dann das wendeeisen aufgesetzt, damit du den bohrer von hand drehen kannst.

Und spanbrechend schneiden, d.h. 3 mal rechts und 1 mal links drehen das Wendeisen. Eventuell schmieren wär auch net schlecht.

du brauchst a ganz kleines gewinde, so 2-3mm oder ??
und des in a Blech und ausserdem das erste mal, pfa, du gehst es aber an. viel vergnügen. hast eh auch a Probeblech?

Heyho

Das weiß ich von der Berufsschule noch

Gewindebohren:
(i hoff es is alles richtig und du kannst damit bissl was anfangen, wenn ned, dann kennst dich wenigstens bissl aus, wennst morgen zum Verkäufer düst)

1. Anreißen (Mitte der Bohrung mit einem Lineal oä. und einem Anreißer mti einem Kreuz kennzeichnen, beim Anreißen wird halt wie beim gravieren ein Strich in die Oberfläche gezogen, falls du das ned willst, nimm an dünnen Faser-Stift oda so)
2. Körnern (mit einem Körner und einem Hammer in die Mitte der Bohrung schlagen, darum haben wir das ja angerissen, dann kann der Bohrer auch an der richtigen stelle zum Bohren beginnen und er rutscht dir ned weg)
3. Kernloch bohren (normaler HSS-Bohrer, Tabelle gibts unten, am besten mit einer Standbohrmaschine bohren und das Werkstück einspannen, wenn das irgendwie möglich is, kühlen wär zu empfehlen, da dir so a klana Bohrer schnell mal zu heiß wird und du, umso kleiner der Bohrer is eine umso größere Drehzahl brauchst...bei nem 3er-Bohrer um den Daumen rum ca. 1800, 10er-Bohrer ca. 800, is e ned so genau)
4. Ansenken (Senker gibts e überall, aus HSS, wird benötigt damit man den Grat, so nennt man den Rand der bei der Bohrung dann raussteht, wegbringt und damit der Schrauben besser in das Gewinde reinkommt)
5. Gewinde fertigen (dafür werden ein 3-teiliger Gewindebohrersatz aus HSS, ein Wendeeisen und Schneidöl benötigt, 3-teilig weil da ein Vorschneider, der hat 1 Streifen irgendwo am Gewindebohrer, ein Mittelschneider, 2 Streifen und ein Fertigschneider, 3 oder garkeine Streifen, drin san, die Namen sagen e schon alles über die Reihenfolge wie sie dran kommen, auf was aufzupassen wär...immer wieder Spänebrechen, das wär das zurückdrehen des Gewindebohrers um ca. 1/2 Umdrehung, wenns mal schwerer geht, mach dir unbedingt bei kleinen Bohrungen die mühe und dreh zurück!!! sonst is der sofort hin, die halten absolut nix aus >ich sprech da aus Erfahrung <, außerdem wie schon gesagt wurde, nur leicht den Winkel korrigieren, damits Gewinde grade wird....da könntest dir auch einen Winkel besorgen, so heißt das Werkzeug, den haltest dann an den Gewindebohrer wennst schon bissl angeschnitten hast und mit dem kannst dann auf 90° korrigieren, damit das Gewinde auch wirklich im rechten Winkel is, die Mühe musst dir ned machen, aber wär fürn Anfang zu empfehlen)
6. Säubern (is e logisch, einfach irgendwie ausblasen oder auswischen, weil des Schneidöl riecht ned unbedingt guat )

Liste für Metrische ISO-Gewinde: (benötigte Kernlöcher, Metrisches ISO-Gewinde: das is das Standard-Gewinde, falls dich a Verkäufer fragen würd)

M3 - Kernloch: 2,5
M4 - Kernloch: 3,3
M5 - Kernloch: 4,2
M6 - Kernloch: 5,0
M8 - Kernloch: 6,8
M10 - Kernloch: 8,5
M12 - Kernloch: 10,2
M16 - Kernloch: 14,0
M20 - Kernloch: 17,5
M24 - Kernloch: 21,0

Das wars fürs erste von mir, wenn ich pics find, werden die natürlich eingefügt

[QUOTE]Originally posted by Fuchs
Heyho

Das weiß ich von der Berufsschule noch

Gewindebohren:
(i hoff es is alles richtig und du kannst damit bissl was anfangen, wenn ned, dann kennst dich wenigstens bissl aus, wennst morgen zum Verkäufer düst)

1. Anreißen (Mitte der Bohrung mit einem Lineal oä. und einem Anreißer mti einem Kreuz kennzeichnen, beim Anreißen wird halt wie beim gravieren ein Strich in die Oberfläche gezogen, falls du das ned willst, nimm an dünnen Faser-Stift oda so)
2. Körnern (mit einem Körner und einem Hammer in die Mitte der Bohrung schlagen, darum haben wir das ja angerissen, dann kann der Bohrer auch an der richtigen stelle zum Bohren beginnen und er rutscht dir ned weg)
3. Kernloch bohren (normaler HSS-Bohrer, Tabelle gibts unten, am besten mit einer Standbohrmaschine bohren und das Werkstück einspannen, wenn das irgendwie möglich is, kühlen wär zu empfehlen, da dir so a klana Bohrer schnell mal zu heiß wird und du, umso kleiner der Bohrer is eine umso größere Drehzahl brauchst...bei nem 3er-Bohrer um den Daumen rum ca. 1800, 10er-Bohrer ca. 800, is e ned so genau)
4. Ansenken (Senker gibts e überall, aus HSS, wird benötigt damit man den Grat, so nennt man den Rand der bei der Bohrung dann raussteht, wegbringt und damit der Schrauben besser in das Gewinde reinkommt)
5. Gewinde fertigen (dafür werden ein 3-teiliger Gewindebohrersatz aus HSS, ein Wendeeisen und Schneidöl benötigt, 3-teilig weil da ein Vorschneider, der hat 1 Streifen irgendwo am Gewindebohrer, ein Mittelschneider, 2 Streifen und ein Fertigschneider, 3 oder garkeine Streifen, drin san, die Namen sagen e schon alles über die Reihenfolge wie sie dran kommen, auf was aufzupassen wär...immer wieder Spänebrechen, das wär das zurückdrehen des Gewindebohrers um ca. 1/2 Umdrehung, wenns mal schwerer geht, mach dir unbedingt bei kleinen Bohrungen die mühe und dreh zurück!!! sonst is der sofort hin, die halten absolut nix aus >ich sprech da aus Erfahrung <, außerdem wie schon gesagt wurde, nur leicht den Winkel korrigieren, damits Gewinde grade wird....da könntest dir auch einen Winkel besorgen, so heißt das Werkzeug, den haltest dann an den Gewindebohrer wennst schon bissl angeschnitten hast und mit dem kannst dann auf 90° korrigieren, damit das Gewinde auch wirklich im rechten Winkel is, die Mühe musst dir ned machen, aber wär fürn Anfang zu empfehlen)
6. Säubern (is e logisch, einfach irgendwie ausblasen oder auswischen, weil des Schneidöl riecht ned unbedingt guat )

Liste für Metrische ISO-Gewinde: (benötigte Kernlöcher, Metrisches ISO-Gewinde: das is das Standard-Gewinde, falls dich a Verkäufer fragen würd)

M3 - Kernloch: 2,5
M4 - Kernloch: 3,3
M5 - Kernloch: 4,2
M6 - Kernloch: 5,0
M8 - Kernloch: 6,8
M10 - Kernloch: 8,5
M12 - Kernloch: 10,2
M16 - Kernloch: 14,0
M20 - Kernloch: 17,5
M24 - Kernloch: 21,0

Das wars fürs erste von mir, wenn ich pics find, werden die natürlich eingefügt [/QUOTE]



exakt richtig, wie du das beschrieben hast so habe ich das auch @ school gelernt und auch geübt, natürlich auch ein Bewertungsstück gemacht!

danke und viel spaß beim G-schneiden!